Medidor de caudal de turbina de gas

El caudalímetro de turbina es un instrumento de medición de caudal basado en la energía cinética del fluido que impulsa la rotación del impulsor. Su principio de funcionamiento consiste en convertir el valor del caudal detectando la relación lineal entre la velocidad del impulsor y el caudal del fluido.

1. Principio de funcionamiento

1. Impulsión del fluido: Cuando el fluido fluye por la tubería recta, impulsa la rotación de los álabes de la turbina, y el caudal es proporcional a la velocidad del impulsor.

2. Conversión de señal: Cuando el impulsor gira, corta las líneas de fuerza magnéticas, y el dispositivo de inducción magnetoeléctrica (como el sensor Hall) convierte la rotación mecánica en una señal de pulso eléctrico.

3. Cálculo del caudal: La frecuencia del pulso corresponde a la velocidad, y el caudal volumétrico instantáneo y el total acumulado se calculan en combinación con el área de la sección transversal de la tubería.

2. Características técnicas

- Alta precisión: Error de repetibilidad de ±0,2 % a ±1 %, el instrumento preferido para la liquidación de contratos. - Amplio rango de relación: hasta 1:20 (diámetro grande) o 1:10 (diámetro pequeño).

- Bajo mantenimiento: Estructura compacta, diseño resistente a altas presiones (hasta 6,3 MPa), apto para entornos con altas y bajas temperaturas.

- Salida de señal: La señal de frecuencia de pulso ofrece una alta resistencia a las interferencias y admite transmisión digital e integración con ordenadores.

- Limitaciones: Requiere fluido limpio (para evitar atascos en el impulsor), es sensible a la viscosidad y requiere una sección de tubería recta para su instalación.

3. Categorías principales

4. Application areas

- Energy trade: Natural gas trade settlement (one of the legal instruments in Europe and the United States).

- Industrial process: petrochemical process monitoring, clean fluid metering in the pharmaceutical industry.

- Public utilities: tap water flow monitoring, gas transmission and distribution network.

Tips: The selection needs to consider the cleanliness, viscosity and installation conditions of the medium. High viscosity fluids or impurity-containing media may cause measurement deviations or impeller wear.